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6s培训内容怎么写(6s全员每年均需培训什么啊)

企业服务 编辑: 日期:2024-05-16 11:40:39 0人浏览

大家好,今天来为大家分享6s培训内容怎么写的一些知识点,和6s全员每年均需培训什么啊的问题解析,大家要是都明白,那么可以忽略,如果不太清楚的话可以看看本篇文章,相信很大概率可以解决您的问题,接下来我们就一起来看看吧!

6s培训内容怎么写(6s全员每年均需培训什么啊)

一、生产车间6s管理流程

一、6S管理-整理

1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、6S管理的工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、6S管理的现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、6S管理-整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。

生产车间6S管理车间6S管理现场

3、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

4、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

三、6S管理-清扫

1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。

3、6S管理对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。

车间6S管理车间6S管理

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。

5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。

四、6S管理-清洁

1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间6S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司6S管理考核细则,检查、评比、保持6S的活力。并长期保持。

五、6S管理-素养

所有员工应自觉遵守公司6S管理的培训各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,从而达到公司6S管理要求。

六、6S管理-安全

1、重危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

3、每天做好安全检查监督记录,确实做的无一安全事故的发生。

4、.上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

二、6S管理培训对企业有哪些好处

6S管理培训对企业好处很多:

1.培养员工良好的职业习惯,我们古话说“一屋不扫,何以扫天下!”同样,6S中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等,就是规范职员行为规范习惯;

2.节约资源,减少浪费。通过6S管理可以很清楚的知道,什么东西放在什么位置,如何摆放,如何拿取、如何使用等。

3.打破旧有的观念,进而重塑。企业的发展离不开规范化的运作,6S管理培训助力企业规范化发展。

三、6s中哪个环节最重要

6S管理之“安全”管理:

大多数企业都在工作现场都能执行基本的物理安全措施、配备个人防护设备、进行工作危险分析、定期审查现行的生产作业流程和标准、设置安全警示标识等等。那么,在6S管理方法下,“安全”应该怎么做呢?

1、建立系统的安全管理制度

6S管理中安全管理都是以安全生产法及相关的一些政策法作为法律依据,在此基础上建立符合企业的安全管理制度,从而落实到每一个员工身上。

2、重视对员工的安全教育培训

做好经常性的安全教育培训,安全教育培训是6S管理培训中非常重要的环节,只有通过安全教育,才能让员工从被动安全生产向主动进行安全生产转变。在安全教育培训中,可以借助图片、视频等形式,视觉冲击力强,表现力强,能够让员工留下更深刻的印象。

3、实行现场巡视,排除隐患

企业应该成立专门的安全监察小组,每天对作业区的员工防护穿戴、工具的使用、设备的使用维护、材料的使用存放、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。

4、创造安全的作业环境

6S管理的目的之一就是为了创造安全的作业环境,通过6S管理的前5步已经为安全打下了基础。安全管理要落实到每个职工身上,渗透到每个操作环节中,及时发现解决安全隐患问题。员工要自觉按序执行各种规章制度,企业也要加大检查管理力度。

企业在推行6S管理过程中,需要全员都认识到“安全生产,人人有责”的原则,需要企业全员上下将安全做到位,落实安全措施,消除不安全的设备、行为。定期通过6S管理培训,巩固“安全”相关的知识以及制度,降低企业安全生产的成本。

四、6s管理提升目标

6S管理是一种以现场管理为核心的管理工具,旨在通过规范化、整理、清洁、标准化、素养和安全,实现生产环境的整体提升。以下是6S管理提升目标的具体内容:

1.规范化:通过制定标准化的管理流程和规范,提高生产效率,减少生产过程中的浪费和失误。

2.整理:通过对现场设备、物品和工作区域进行整理和分类,提高物品的易取易放,减少物品的堆积和浪费。

3.清洁:通过定期清洁和维护设备和工作区域,保持生产环境的整洁和卫生,提高工作效率和员工的工作积极性。

4.标准化:通过制定标准化的工作操作流程和标准,提高生产效率和产品质量,减少生产过程中的浪费和错误。

5.素养:通过培训和教育员工,提高员工的职业素养和技能水平,增强员工的责任心和工作积极性。

6.安全:通过制定安全管理制度和安全操作流程,保障员工的人身安全和生产设备的安全性,减少生产过程中的事故和不安全因素。

通过实施6S管理,可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本和损失,提高员工的工作积极性和职业素养,实现生产环境的整体提升。

五、6s管理的合理化建议

(1)要鼓励员工提出自己的合理化建议,可以辅以一定的物质和精神鼓励手段

6S推进组织应组织专人对合理化建议进行鉴定,好的予以实施和奖励:不能实施的也要说明原因予以勉励,上上下下形成-一个“不平则鸣,从善如流”的氛围。部门合理化建议成绩纳入班组管理人员的绩效考评中,促使班组管理人员重视部门改善的推动。

(2)持续引导,确保合理化建议的大量来源及建议含金量

合理化建议与牢骚不满仅隔一步之遥。在班组在做好教育员工永不自满、不.断改善的同时,还要教育他们面对现实,积极克服环境条件的困难,而非不顾现实,消极不满,以确保来自员工们的大量的合理化建议。同时,可以利用ERP已开设的6S专栏进行宣传、持续推动。内容可以为典型现场照片、含金量较高合理化建议等,从而可以在建议含金量方面进行引导。

(3)在发动全员参与的同时,做好专项建议的引导推进

6S现行检查及工作标准还存在较大改善空间,员工们应积极提出改善意见与建议,方向为当前工作环境特点、当前存在问题、员工的可操作性等,公司6S领导小组可据此及时汇总、更新6S综合标准,作为保持与改进的样板。

六、如何让季节工容易掌握岗位6s的标准

业余时间培训

让季节工容易掌握岗位6s的标准,要利用业余时间组织培训,让他她们尽快掌握6s的目标,现代化管理的需要

七、6s精细化管理落地方略

6S是一种基于精益生产和管理的工作流程整理和标准化方法。该方法的主要目标是减少浪费和提高效率,这使得6S在许多制造业和服务行业中得到广泛应用。下面是一些使6S精细化管理落地的方略:

1.制定6S目标和对应计划——确定6S实现的目标是非常重要的。必须为每个步骤和整个6S实施过程制定计划,以确保每个人都遵循正确的步骤和程序。

2.培训——培训是实现6S的关键。在实施6S之前,员工必须接受6S培训以了解其定义、目标和实施方法。

3.开始整理工作——整理是6S中最重要的步骤之一,确保工作区域只包含必要的物品,且这些物品出现的位置合理且标准化。

4.制定标准规范——制定标准规范可以使6S更加有效地实现。规范包括清洁、整理和保养。

5.清洁和整理——清洁和整理是组织工作区域的关键步骤。每个人都应该知道自己的责任和需要完成的任务。

6.实施和评估——实施6S后,需要持续评估其效果并识别必要的改进。这可以通过不断推行、追踪和修改计划来实现。

以上几个方略是使6S精细化管理落地的重要手段。

好了,文章到此结束,希望可以帮助到大家。

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